光氧催化設(shè)備的整理原因和守時檢查

光氧催化設(shè)備要定期整理的原因：

一、由于漏風或單個部件阻力增***，造成某些光氧催化設(shè)備管段風速減小。

二、由于光氧催化設(shè)備的管道內(nèi)溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝聚，會使粉塵簡單黏附。影響設(shè)備功能運轉(zhuǎn)和老化。

三、光氧催化設(shè)備體系的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不守時整理的話，影響廢氣處理。

四、由于光氧催化設(shè)備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高，所以光氧催化設(shè)備需求定期整理。

光氧催化設(shè)備人工加油光滑設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，***要應(yīng)用在一般機械設(shè)備的分散光滑部位。人工加油光滑，光滑劑使用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的光滑。常用的人工加油光滑設(shè)備已規(guī)范化。光氧催化設(shè)備會集光滑設(shè)備***要用于設(shè)備上有很多光滑點的光滑體系，有間歇光滑和連續(xù)光滑兩種方式。會集光滑減少了操作工人的手工勞動，提高了光滑的性。按使用光滑材料不同，有稀油會集光滑設(shè)備和干油會集光滑設(shè)備。光滑體系因設(shè)備而異，體系的***要元件也已***部分完成了規(guī)范化，給設(shè)備光滑體系的維護帶來了方便。

光氧催化設(shè)備的各部件的應(yīng)用***點：

一、催化床——由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化設(shè)備的核心；

二、阻火過濾器——由***別制作的多層絲網(wǎng)組成，可阻撓火焰通過，過濾掉氣體中***污物，是本凈化設(shè)備的設(shè)備之一；

三、預(yù)熱室——由電熱管加熱，提高進氣溫度到達催化反響條件；

四、防爆器——為模片泄壓孔式，當設(shè)備運行產(chǎn)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故產(chǎn)生。

五、換熱器——板式結(jié)構(gòu)，它的作用是使用催化反響放出熱量，加熱進氣，提高熱能使用率，減少加熱電能；

六、熱電阻——使用鎳鉻考鋼帶不銹鋼維護管的熱電阻；

光氧催化設(shè)備使用的是典型的氣-固相催化反響，其實質(zhì)是活性氧參加的氧反響作用。在催化焚燒過程中，憑借催化劑在低溫下（200～400℃）下，完成對物的悉數(shù)氧反響，催化劑的作用是降低活化能，一起催化劑表面具有吸附作用，使反響物分子富集于表面提高了反響速率，加快了反響的進行。催化焚燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分化的凈化辦法。所以，催化焚燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。光氧催化設(shè)備中催化反響室是到達溫度條件的廢氣進入催化反響室；一催化反響室選用抽屜式，內(nèi)裝蜂窩狀催化劑，中間分插電加熱組件，使用紅外線輻射原理，使蜂窩狀催化劑溫度到達反響溫度，使部份物進行分化，釋放出能量，直接使廢氣溫度提高，是本設(shè)備設(shè)計的三溫度提高處，也叫催化升溫；溫度提高后的氣體進入催化固定床，內(nèi)置蜂窩狀催化劑，到達反響條件的氣體在此悉數(shù)分化，廢氣變成潔凈氣體。本設(shè)施為催化凈化設(shè)備的心臟。

光氧催化設(shè)備守時檢查：

一、通過電氣箱面板上的按鈕發(fā)動光氧催化設(shè)備凈化塔。

二、檢查廢氣處理體系活性炭吸附器、混流箱、熱交換器、脫附風杋管道等是否無缺正常等，檢查各個設(shè)備檢修門、閥門是否關(guān)***。

三、翻開電器箱內(nèi)的電源總開。

四、檢查配電柜空氣開關(guān)方位、指示燈是否正常，檢查熱繼電器校準方位是否正確。

五、檢查風機進出入口是否漏氣，***別帆布軟接等有否破損；風機葉輪是否粘有塵埃異物等；風機減震墊有否反?；蚱茡p等。檢查風機各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況，手動撥動轉(zhuǎn)動軸檢查是否過緊或固定部分有磕碰現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不當之處有需求調(diào)整***。檢查各光滑點的光滑脂的規(guī)范、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技能文件的規(guī)則

六、通過電氣箱面板上按鈕發(fā)動脫附風機。

七、合上控制柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān)，控制體系通電，檢查三相電源電壓是否正常。

八、檢查管道結(jié)束的吸氣罩閥門是否現(xiàn)已翻開。